 |
| Количество: | |
|---|---|
Приложение:
Вакуумно-концентрационное оборудование в основном применим для концентрации и дистилляции жидких материалов в фармацевтике, пищевой промышленности, здравоохранении.
продукты, жидкости для перорального применения, фруктовые соки, химическая и легкая промышленность и т. д. отрасли.Его также можно использовать для восстановления спирта и простой рефлюксной экстракции других растворителей.
Структура и особенности:
Оборудование для вакуумной концентрации полностью изготовлено из нержавеющей стали, имеет компактную конструкцию и красивый внешний вид. Оборудование состоит из шести основных частей, таких как конденсатор, охладитель, газожидкостный сепаратор, концентрирующий резервуар, соединительная труба, резервуар для приема жидкости и т. д. Концентрационный бак имеет рубашочную конструкцию, конденсатор имеет трубчатую конструкцию, а охладитель имеет змеевиковую конструкцию.Удельный вес концентрации может составлять более 1,35-1,45.
Принцип работы:
Материалы могут течь автоматически или перекачиваться насосом. вакуум в концентрирующий бак. Нагрев осуществляется за счет подачи пара в рубашку. высота подачи должна достигать центра смотрового стекла в корпусе резервуара, который является подходящая высота. Количество обратного потока поднимающегося пара будет контролироваться первый конденсатор и температура внутри резервуара контролируется в соответствии с различные материалы. Пар, содержащий пену и некоторые жидкости с высокой температурой кипения. точка будет разделена газожидкостным сепаратором и возвращена к концентрирующему бак.Для промышленных растворителей (таких как спирт) это достигается в жидком состоянии. приемный резервуар после прохождения второго охладителя.Оборудование может производить нормальное давление или давление сброса, а также прерывистое или непрерывное производство. производство.Во время кормления при непрерывном производстве трубка подачи должна быть добавлено с потоком метр.Во время непрерывного создания давления сброса Выгрузка материала из концентрационной емкости должна осуществляться после давление внутри танк возобновляет работу до нормального давления.
Параметр:
| Спецификация | ЗНГ-50 | ЗНГ-100 | ЗНГ-200 | ЗНГ-300 | ЗНГ-500 | ЗНГ-700 | ЗНГ-1000 | |
| Объем (л) | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 700 | 1000 | |
| Объем приемного бака жидкости (л) | 35 | 45 | 60 | 76 | 100 | 125 | 165 | |
| Давление в рубашке (МПа) | 0.09 | |||||||
| Степень вакуума (мм рт. ст.) | 600-700 | |||||||
| Площадь обогрева(㎡) | 0.25 | 0.59 | 0.8 | 1.1 | 1.45 | 1.8 | 2.2 | |
| Площадь конденсации (㎡) | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3 | 3.3 | 3.6 | 4 | |
| Зона охлаждения(㎡) | 0.29 | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1.05 | |
| Вес (кг) | 380 | 550 | 550 | 650 | 800 | 1000 | 1450 | |
| Размер контура (мм) | Длина | 1200 | 1700 | 1700 | 1700 | 2100 | 2400 | 2390 |
| Ширина | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1300 | |
| Высота | 2200 | 2700 | 2700 | 3400 | 3400 | 3400 | 3720 | |
Приложение:
Вакуумно-концентрационное оборудование в основном применим для концентрации и дистилляции жидких материалов в фармацевтике, пищевой промышленности, здравоохранении.
продукты, жидкости для перорального применения, фруктовые соки, химическая и легкая промышленность и т. д. отрасли.Его также можно использовать для восстановления спирта и простой рефлюксной экстракции других растворителей.
Структура и особенности:
Оборудование для вакуумной концентрации полностью изготовлено из нержавеющей стали, имеет компактную конструкцию и красивый внешний вид. Оборудование состоит из шести основных частей, таких как конденсатор, охладитель, газожидкостный сепаратор, концентрирующий резервуар, соединительная труба, резервуар для приема жидкости и т. д. Концентрационный бак имеет рубашочную конструкцию, конденсатор имеет трубчатую конструкцию, а охладитель имеет змеевиковую конструкцию.Удельный вес концентрации может составлять более 1,35-1,45.
Принцип работы:
Материалы могут течь автоматически или перекачиваться насосом. вакуум в концентрирующий бак. Нагрев осуществляется за счет подачи пара в рубашку. высота подачи должна достигать центра смотрового стекла в корпусе резервуара, который является подходящая высота. Количество обратного потока поднимающегося пара будет контролироваться первый конденсатор и температура внутри резервуара контролируется в соответствии с различные материалы. Пар, содержащий пену и некоторые жидкости с высокой температурой кипения. точка будет разделена газожидкостным сепаратором и возвращена к концентрирующему бак.Для промышленных растворителей (таких как спирт) это достигается в жидком состоянии. приемный резервуар после прохождения второго охладителя.Оборудование может производить нормальное давление или давление сброса, а также прерывистое или непрерывное производство. производство.Во время кормления при непрерывном производстве трубка подачи должна быть добавлено с потоком метр.Во время непрерывного создания давления сброса Выгрузка материала из концентрационной емкости должна осуществляться после давление внутри танк возобновляет работу до нормального давления.
Параметр:
| Спецификация | ЗНГ-50 | ЗНГ-100 | ЗНГ-200 | ЗНГ-300 | ЗНГ-500 | ЗНГ-700 | ЗНГ-1000 | |
| Объем (л) | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 700 | 1000 | |
| Объем приемного бака жидкости (л) | 35 | 45 | 60 | 76 | 100 | 125 | 165 | |
| Давление в рубашке (МПа) | 0.09 | |||||||
| Степень вакуума (мм рт. ст.) | 600-700 | |||||||
| Площадь обогрева(㎡) | 0.25 | 0.59 | 0.8 | 1.1 | 1.45 | 1.8 | 2.2 | |
| Площадь конденсации (㎡) | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3 | 3.3 | 3.6 | 4 | |
| Зона охлаждения(㎡) | 0.29 | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1.05 | |
| Вес (кг) | 380 | 550 | 550 | 650 | 800 | 1000 | 1450 | |
| Размер контура (мм) | Длина | 1200 | 1700 | 1700 | 1700 | 2100 | 2400 | 2390 |
| Ширина | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1300 | |
| Высота | 2200 | 2700 | 2700 | 3400 | 3400 | 3400 | 3720 | |
