 |
| Количество: | |
|---|---|
Концентратор лекарств, продукты для здоровья, концентрационный резервуар, вакуумное концентрационное оборудование
Вакуумно-концентрационное оборудование в основном применим для концентрации и дистилляции жидких материалов в фармацевтике, пищевой промышленности, здравоохранении. продукты, жидкости для перорального применения, фруктовые соки, химическая и легкая промышленность и т. д. отрасли. Его также можно использовать для восстановления спирта и простой рефлюксной экстракции других растворителей.
Структура и особенности:
Оборудование для вакуумной концентрации полностью изготовлено из нержавеющей стали, имеет компактную конструкцию и красивый внешний вид. Оборудование состоит из шести основных частей, таких как конденсатор, охладитель, газожидкостный сепаратор, концентрирующий резервуар, соединительная труба, резервуар для приема жидкости и т. д. Концентрационный резервуар имеет рубашочную конструкцию, конденсатор имеет трубчатую конструкцию, а охладитель имеет змеевиковую конструкцию. Удельный вес концентрации может составлять более 1,35-1,45.
Принцип работы:
Материалы могут поступать автоматически или закачиваться под вакуумом в концентрационный резервуар. Нагрев осуществляется за счет подачи пара в рубашку. Высота подачи должна достигать центра смотрового стекла в корпусе резервуара, что соответствует соответствующей высоте. Количество обратного потока поднимающегося пара будет контролироваться первым конденсатором, а температура внутри резервуара контролируется в зависимости от различных материалов. Пар, содержащий пену и некоторые жидкости с высокой температурой кипения, будет отделяться газожидкостным сепаратором и возвращаться в концентрирующий бак. Для промышленных растворителей (таких как спирт) это достигается в резервуаре для приема жидкости после прохождения через второй охладитель. Оборудование может обеспечивать производство при нормальном или сбросном давлении, а также прерывистое или непрерывное производство. Во время подачи при непрерывном производстве трубка подачи должна быть дополнена расходомером. Во время непрерывного создания давления сброса выгрузка материала из концентрационного резервуара должна осуществляться после того, как давление внутри резервуара вернется к нормальному давлению.
Параметр:
| Спецификация | ЗНГ-50 | ЗНГ-100 | ЗНГ-200 | ЗНГ-300 | ЗНГ-500 | ЗНГ-700 | ЗНГ-1000 | |
| Объем (л) | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 700 | 1000 | |
| Объем приемного бака жидкости (л) | 35 | 45 | 60 | 76 | 100 | 125 | 165 | |
| Давление в рубашке (МПа) | 0.09 | |||||||
| Степень вакуума (мм рт. ст.) | 600-700 | |||||||
| Площадь обогрева(㎡) | 0.25 | 0.59 | 0.8 | 1.1 | 1.45 | 1.8 | 2.2 | |
| Площадь конденсации (㎡) | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3 | 3.3 | 3.6 | 4 | |
| Зона охлаждения(㎡) | 0.29 | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1.05 | |
| Вес (кг) | 380 | 550 | 550 | 650 | 800 | 1000 | 1450 | |
| Размер контура (мм) | Длина | 1200 | 1700 | 1700 | 1700 | 2100 | 2400 | 2390 |
| Ширина | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1300 | |
| Высота | 2200 | 2700 | 2700 | 3400 | 3400 | 3400 | 3720 | |
Концентратор лекарств, продукты для здоровья, концентрационный резервуар, вакуумное концентрационное оборудование
Вакуумно-концентрационное оборудование в основном применим для концентрации и дистилляции жидких материалов в фармацевтике, пищевой промышленности, здравоохранении. продукты, жидкости для перорального применения, фруктовые соки, химическая и легкая промышленность и т. д. отрасли. Его также можно использовать для восстановления спирта и простой рефлюксной экстракции других растворителей.
Структура и особенности:
Оборудование для вакуумной концентрации полностью изготовлено из нержавеющей стали, имеет компактную конструкцию и красивый внешний вид. Оборудование состоит из шести основных частей, таких как конденсатор, охладитель, газожидкостный сепаратор, концентрирующий резервуар, соединительная труба, резервуар для приема жидкости и т. д. Концентрационный резервуар имеет рубашочную конструкцию, конденсатор имеет трубчатую конструкцию, а охладитель имеет змеевиковую конструкцию. Удельный вес концентрации может составлять более 1,35-1,45.
Принцип работы:
Материалы могут поступать автоматически или закачиваться под вакуумом в концентрационный резервуар. Нагрев осуществляется за счет подачи пара в рубашку. Высота подачи должна достигать центра смотрового стекла в корпусе резервуара, что соответствует соответствующей высоте. Количество обратного потока поднимающегося пара будет контролироваться первым конденсатором, а температура внутри резервуара контролируется в зависимости от различных материалов. Пар, содержащий пену и некоторые жидкости с высокой температурой кипения, будет отделяться газожидкостным сепаратором и возвращаться в концентрирующий бак. Для промышленных растворителей (таких как спирт) это достигается в резервуаре для приема жидкости после прохождения через второй охладитель. Оборудование может обеспечивать производство при нормальном или сбросном давлении, а также прерывистое или непрерывное производство. Во время подачи при непрерывном производстве трубка подачи должна быть дополнена расходомером. Во время непрерывного создания давления сброса выгрузка материала из концентрационного резервуара должна осуществляться после того, как давление внутри резервуара вернется к нормальному давлению.
Параметр:
| Спецификация | ЗНГ-50 | ЗНГ-100 | ЗНГ-200 | ЗНГ-300 | ЗНГ-500 | ЗНГ-700 | ЗНГ-1000 | |
| Объем (л) | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 700 | 1000 | |
| Объем приемного бака жидкости (л) | 35 | 45 | 60 | 76 | 100 | 125 | 165 | |
| Давление в рубашке (МПа) | 0.09 | |||||||
| Степень вакуума (мм рт. ст.) | 600-700 | |||||||
| Площадь обогрева(㎡) | 0.25 | 0.59 | 0.8 | 1.1 | 1.45 | 1.8 | 2.2 | |
| Площадь конденсации (㎡) | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3 | 3.3 | 3.6 | 4 | |
| Зона охлаждения(㎡) | 0.29 | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1.05 | |
| Вес (кг) | 380 | 550 | 550 | 650 | 800 | 1000 | 1450 | |
| Размер контура (мм) | Длина | 1200 | 1700 | 1700 | 1700 | 2100 | 2400 | 2390 |
| Ширина | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1300 | |
| Высота | 2200 | 2700 | 2700 | 3400 | 3400 | 3400 | 3720 | |
