 |
| Количество: | |
|---|---|
Оборудование для вакуумной концентрации в основном применяется для концентрации и дистилляции жидких материалов в фармацевтической, пищевой, медицинской промышленности, жидкостях для перорального применения, фруктовых соках, химической промышленности, легкой промышленности и т. д. Его также можно использовать для восстановления спирта и простой рефлюксной экстракции других растворителей.
Оборудование для вакуумной концентрации полностью изготовлено из нержавеющей стали, имеет компактную конструкцию и красивый внешний вид. Оборудование состоит из шести основных частей, таких как конденсатор, охладитель, газожидкостный сепаратор, концентрационный резервуар, соединительная труба и резервуар для приема жидкости и т. д. Концентрирующий резервуар имеет рубашковую конструкцию, конденсатор имеет трубчатую структуру, а охладитель имеет спиральную конструкцию. Удельный вес концентрации может составлять более 1,35-1,45.
Материалы могут поступать автоматически или закачиваться под вакуумом в концентрационный резервуар. Нагрев осуществляется за счет подачи пара в рубашку. Высота подачи должна достигать центра смотрового стекла в корпусе резервуара, что соответствует соответствующей высоте. Количество обратного потока поднимающегося пара будет контролироваться первым конденсатором, а температура внутри резервуара регулируется в зависимости от различных материалов. Пар, содержащий пену и некоторые жидкости с высокой температурой кипения, будет отделяться газожидкостным сепаратором и возвращаться в концентрирующий резервуар. Для промышленных растворителей (таких как спирт) это достигается в приемном резервуаре для жидкости после прохождения через второй охладитель. Оборудование может обеспечивать производство при нормальном или сбросном давлении, а также прерывистое или непрерывное производство. Во время подачи при непрерывном производстве трубка подачи должна быть дополнена расходомером. Во время непрерывного создания давления сброса выпуск материала из концентрационного резервуара должен осуществляться после того, как давление внутри резервуара вернется к нормальному давлению.
| Спецификация | ЗНГ-50 | ЗНГ-100 | ЗНГ-200 | ЗНГ-300 | ЗНГ-500 | ЗНГ-700 | ЗНГ-1000 | |
| Том (L) | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 700 | 1000 | |
| Объем приемного бака жидкости (л) | 35 | 45 | 60 | 76 | 100 | 125 | 165 | |
| Давление куртки (MPA) | 0.09 | |||||||
| Вакуумная степень (MMHG) | 600-700 | |||||||
| Зона отопления (㎡) | 0.25 | 0.59 | 0.8 | 1.1 | 1.45 | 1.8 | 2.2 | |
| Площадь конденсации (㎡) | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3 | 3.3 | 3.6 | 4 | |
| Зона охлаждения(㎡) | 0.29 | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1.05 | |
| Вес (кг) | 380 | 550 | 550 | 650 | 800 | 1000 | 1450 | |
| Размер контура (мм) | Длина | 1200 | 1700 | 1700 | 1700 | 2100 | 2400 | 2390 |
| Ширина | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1300 | |
| Высота | 2200 | 2700 | 2700 | 3400 | 3400 | 3400 | 3720 | |
